一、数控手动编程
1、机床坐标与编程坐标关系。2、机床通用 M 代码介绍。3、机床通用 G 代码介绍。4、调用子程序的编写格式及应用。5、循环指令的运用。6、加工中心的编程 7 、编程实例精讲。
二、数控手动编程上机床实操
1、机床操作注意项。2、机床归零。3、机床面板操作介绍。4、工件校正。 5、对刀。 6、建立加工坐标系。 7、程序的输入。 8、调出程序加工零件。9、完成零件加工。
三、 MasterCAM
1、 MasterCAM 的系统规划、操作界面的设置。2、快捷键。 3、视角转换。 4、MasterCAM 二维零件绘制。5、 MasterCAM 三维线框。6 、直纹曲面。 7、举申曲面。 8、昆氏曲面。 9、扫描曲面。 10、旋转曲面。 11、牵引曲面。 12、曲面的编辑。 13、实体造型和编辑。 14、产品分模。 15、折铜公、出图。 16、刀具的介绍和选用。17、二维刀路编制。18、三维曲面粗加刀路编制。 19、三维曲面精加工刀路编制。 20 、模具型腔各型苡的加工技巧。21、铜公加工艺。 22、刀路的后处理。23 、刀具文件的管理。24、图档转换。
四、 AUTOCAD2000
1、环境与界面。2 、直线绘制。 3 、圆弧绘制。 4 、点、圆、矩形的绘制。 5 、捕捉模式。 6 、曲线的编辑。 7 、尺寸标注与定义。 8 、图层、线型、颜色的定义。 9 、快捷键。 10 、绘制二维平图。 11 、图档转换。 12 、图约打印。
五、线切割的编程
1、线切割的坐标系。 2 、线切割编程 3B 代码。 3 、 AUTOP 软件的绘制。 4 、 AUTOP 软件的编程。
六、线切割机床操作实习
1、线切割机床操作注意事项。 2 、轴向介绍。 3 、工件的装夹方式。 4 、工件的校正。 5 、装卸丝的方法。 6 、碰数。 7 、程序编制。 8 、自动编程刀路设置。 9 、加工程序的调出。 10 、加工间隙补偿设置。 11 、加工参数。 12 、加工经验介绍。 13 、切割零件加工。
七、测量工艺
1、测量的规则、技巧。 2 、游标卡尺。 3 、高度尺。 4 、百分表。 5 、千分尺。
八、电火花机床操作实习
1、电火花机床面板操作。 2 、工件的装夹方式。 3 、工件的校正。 4 、铜公的安装。 5 、铜公的找正。 6 、碰数分中。 7 、加工电流、间隙设置。 8 、模板加工技巧。
九、 UG---CAD
1、UG2.0 建模。 2 、曲线绘制、编辑。 3 、图档转换。 4 、 WCS 菜单 5 、参数化草图设计。 6 、高级曲线。 7 、点曲线曲面投影。 8 、曲面、高级曲面。 9 、曲面缝合。 10 、实体建构。 11 、实体特征建构、编辑操作。 12 、点构造曲面。 13 、曲线构建曲面。 14 、自由特征操作。 15 、后参数化设计。 16 、装配结构分模。
十、 UG----MoldWinzard 自动分模
1、模架结构。 2 、工程塑料。 3 、塑料成形特性。 4 、产品模型加载。 5 、模具坐标。 6 收缩率。 7 、产品布局。 8 、模具工具。 9 、分模。 10 、加载模架系统。 11 、浇注系统。 12 、行位机构。 13 、冷却系统。 14 、顶出系统。 15 、铜公。 16 、镶件。 17 、模具造型加工设备。 18 、模具制造流程。
十一、 UG---CAM
1、加工环境。 2 、 ONT 栏目。 3 、创建加工程序组。 4 、创建操作。5 、二维线架编程。 6 、二维平面加工。 7 、三维型腔铣加工。 8 、等高轮廓加工。 9 、固定轴铣精加工。 10 、清根处理。 11 、孔类加工。 12 、 NC 后处理代码生成。
十二、数控铣床实习
1、各种刀具的磨制。 2 、工件的装夹、刀具的装夹。 3 、加长刀杆的应用。 4 、刀具与加工材料的主轴转速、进给率的选用。 5 、组合夹具、方钢条、平口钳、百分表、塞块、塞尺、分中棒、量具的使用。 6 、法那克、 21MA 、 990M 、 928MA 的面板操作。 7 、碰数与打表分中。 8 、 DNC 的传输参数设置及注意事项。 9 、钢件加工。
十三、加工中心实习
1、法那克、 21MA 加工中心的面操作。 2 、刀柄、弹簧夹装卸。 3 、加工中心工件装夹、刀具装卸。 4 、介绍加工中心的刀库运作原理。 5 、 DNC 的传输及注意事项。 6 、零件加工。
十四、本厂加工中心跟师实习
1、加工工艺流程。 2 、工厂式的实习。 3 、绘图编程。 4 、从事零件的加工生产。 |
专 题 培 训